Круг стальной

универсальный профиль для производства и строительства

Круг стальной (круглый прокат) — это металлический прут сплошного круглого сечения, один из самых распространённых видов сортового проката. Благодаря простой форме и высокой технологичности применяется в качестве заготовки для дальнейшей обработки и как самостоятельный конструкционный элемент.

Стандарт: ГОСТ 2590-2006 «Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент».
Технология: Изготовляется методом горячей прокатки предварительно нагретых стальных заготовок (блюмов) на прокатных станах.
Внешний вид: Поверхность покрыта темно-синей или серой окалиной, имеет шероховатости и небольшие неровности.
Точность: Выпускается обычной (Б) и повышенной (В) точности прокатки. Допуски по диаметру сравнительно большие.
Диапазон диаметров: От 5 до 270 мм. Наиболее ходовые размеры: 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100 мм.
Материал: Широкий спектр сталей: углеродистые обыкновенного качества (Ст0, Ст1, Ст3), качественные конструкционные (сталь 35, 45), низколегированные (09Г2С).
Основное применение: Наиболее универсальный и экономичный вид.

Строительство: Арматура для конструкций, закладные детали, элементы ограждений.
Промышленность: Заготовки для дальнейшей механической обработки (токарной, фрезерной) на детали машин (валы, оси, втулки).
Производство: Изготовление крепежа (болтов, гаек), цепей, изделий методом ковки или штамповки.

Главное преимущество: Самая низкая стоимость среди круглого проката, возможность получения большого диаметра.

Примечание: Это не отдельный стандарт, а собирательное название для круга, используемого для изготовления деталей машин и механизмов (конструкций), а не для инструмента или строительных работ.
Стандарт: Те же ГОСТ 2590-2006 (горячекатаный), ГОСТ 7417-75 (калиброванный). Регулируются в основном материалом.
Материал: Качественные углеродистые и легированные конструкционные стали с нормированным химическим составом и механическими свойствами.

Качественные углеродистые: Сталь 35, 40, 45 (самая популярная), 50. Используются для деталей с высокой прочностью.
Легированные конструкционные: Стали 40Х, 40ХН, 30ХГСА, 38ХМ, 20Х13. Обладают повышенной прочностью, прокаливаемостью, специальными свойствами (жаростойкость, коррозионная стойкость).

Требования: Часто поставляется со специальной отделкой поверхности (калиброванный, шлифованный) и с гарантированными механическими характеристиками.
Основное применение: Изготовление нагруженных деталей в машиностроении, автомобилестроении, авиационной промышленности:

Валы, оси, штоки, шпиндели, шестерни, втулки, болты и шпильки высокой прочности.
Ответственные детали, работающие под переменными и ударными нагрузками.

Примечание: Чаще всего подразумевается круг из сплавов на основе никеля, а не из чистого никеля.
Материал: Жаропрочные и коррозионностойкие никелевые сплавы.

Сплавы типа ХН (нихромы): Х20Н80, Х15Н60 (низкое удельное сопротивление, высокая жаропрочность).
Сплавы типа ЭИ (инконелы, хастеллои): ЭИ435, ЭИ602 (сложнолегированные, с высочайшей жаропрочностью и стойкостью).
Чистый никель (НП2, Н1): Высокая пластичность и коррозионная стойкость.

Свойства:

Жаропрочность: Сохранение высокой механической прочности и стойкости к окислению при температурах до 1100-1300°C.
Коррозионная стойкость: Устойчивость в агрессивных средах (кислоты, щелочи, соли).

Основное применение: Критически важные детали в высокотехнологичных отраслях:

Авиация и космонавтика: Лопатки газовых турбин, детали реактивных двигателей, камеры сгорания.
Энергетика: Детали турбин ТЭЦ и АЭС, нагревательные элементы печей.
Химическая и нефтехимическая промышленность: Аппаратура, работающая под высоким давлением и в агрессивных средах.
Электротехника: Нагревательные элементы высокотемпературных печей (нихромы).

Главное отличие: Чрезвычайно высокая стоимость и особая технологичность обработки (обрабатывается резанием с трудом, часто требует шлифования). Поставляется преимущественно по техническим условиям (ТУ) или специальным стандартам.