Лист стальной
универсальный материал для промышленности и строительства
Лист стальной — один из самых востребованных видов металлопроката, представляющий собой плоское изделие с прямоугольным сечением, ширина которого значительно превышает толщину. Является полуфабрикатом для тысяч изделий и самостоятельным конструкционным материалом.
- Стандарт: ГОСТ 19904-90, ГОСТ 19903-2015 (общие положения).
- Технология: Прокат стальной заготовки без нагрева (при комнатной температуре) с последующим отжигом для снятия напряжений.
- Внешний вид: Имеет гладкую, ровную матовую или глянцевую поверхность высокого качества, точные геометрические размеры.
- Толщина: От 0.35 до 5.0 мм (основной диапазон 0.5–3.0 мм).
- Материал: Углеродистые качественные стали (08пс, 08ю, Ст1, Ст2, Ст3 и др.).
- Основное применение: Автомобилестроение (кузовные детали), изготовление бытовой техники, корпусов оборудования, профилей для гипсокартона (ПС, ПН), оцинкованной и полимерной рулонной стали, изделий глубокой вытяжки.
- Ключевое преимущество: Высокое качество поверхности, точность размеров, повышенная пластичность и возможность получения очень тонких толщин.
- Стандарт: ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 14637-89 (на толстолистовой прокат).
- Технология: Прокат предварительно нагретой до высокой температуры стальной заготовки (сляба).
- Внешний вид: Поверхность имеет синеватый или темный оттенок окалины, менее ровная, допуски по толщине и геометрии больше, чем у холоднокатаного.
- Толщина: Широкий диапазон: от 0.5 до 160 мм и более.
- Материал: Широкий спектр сталей: от углеродистых (Ст3) до низколегированных и легированных.
- Основное применение: Основа для производства сварных труб, гнутого профиля, несущие элементы металлоконструкций (балки, швеллеры, изготовленные резкой), промышленные полы, базы для тяжелого машиностроения.
- Ключевое преимущество: Возможность получения большой толщины, более низкая стоимость по сравнению с холоднокатаным, высокая прочность.
- Стандарт: ГОСТ 8568-77.
- Технология: Разновидность горячекатаного (реже холоднокатаного) листа, на поверхность которого в процессе прокатки нанесен рельефный рисунок.
- Виды рифления: «Чечевица» (самое распространенное), «ромб», «дуэт».
- Назначение: Против скольжения. Повышает коэффициент сцепления подошвы обуви или колеса с поверхностью.
- Толщина: Учитывается без учета высоты рифления (от 2 до 8-10 мм).
- Применение: Накладки на ступени, площадки, пандусы, полы в промышленных цехах, кузова грузовиков, элементы трапов, противоскользящие покрытия на технике.
- Стандарт: ТУ 36.26.11-5-89, ТУ 36.26.11-8-89.
- Технология: Изготавливается из цельного листа (обычно горячекатаного) путем одновременной просечки и равномерного вытягивания, в результате чего образуется ячеистая решетка из цельнотянутых (не сварных) элементов.
- Внешний вид: Ромбовидные или шестигранные ячейки.
- Ключевое свойство: Жесткость при малом весе. Сохраняет или даже увеличивает жесткость исходного листа при сокращении веса до 70%.
- Применение: Настилы площадок, ступени, ограждения, строительные леса, фильтры, элементы вентиляции, декоративные экраны.
- Преимущество: Не требует сварной сетки, монтируется цельным листом, обладает антивандальными свойствами.
- Стандарт: ГОСТ 5521-93, международные стандарты (IMO, ABS, LR, DNV GL).
- Материал: Высокопрочная низколегированная сталь с нормированным химическим составом и ударной вязкостью. Маркировка (например, D32) указывает минимальный предел текучести (32 кгс/мм² или ~315 МПа). Буква (A, D, E, F) указывает на ударную вязкость при разных температурах.
- Особенность: Обязательный контроль ультразвуком (УЗК) для выявления внутренних дефектов.
- Применение: Корпусные конструкции морских и речных судов (внешняя обшивка, палубы, переборки), объекты офшорной нефтегазодобычи.
- Ключевое требование: Устойчивость к хрупкому разрушению в условиях низких температур, высокая коррозионная стойкость, способность воспринимать динамические и циклические нагрузки.
- Стандарт: ГОСТ 19281-2014 (на низколегированную сталь), ГОСТ 5520-79 (на рессорно-пружинную), ГОСТ 1577-93 (на качественную конструкционную) и другие.
- Определение: Широкая категория листов, предназначенных для изготовления несущих элементов конструкций и деталей машин, работающих под нагрузкой.
- Материал: Стали с повышенными механическими свойствами (прочность, износостойкость, ударная вязкость). Сюда входят как низколегированные (09Г2С), так и легированные стали.
- Применение: Производство металлоконструкций (фермы, рамы), деталей грузовой и сельхозтехники, ковшей экскаваторов, элементов машин, подверженных износу.
- Стандарт: ГОСТ 27772-2015 (стали для строительных стальных конструкций).
- Материал: Низколегированные или углеродистые стали с нормируемым пределом текучести (от 235 до 440 МПа). Обозначаются буквой С (строительная) и цифрой предела текучести (например, С345, С375). Буквы К и Д указывают категорию по ударной вязкости.
- Особенность: Рассчитан на длительные статические и динамические нагрузки, обладает повышенной сопротивляемостью хрупкому разрушению и усталости материала.
- Применение: Изготовление элементов мостовых конструкций (пролетные строения, опоры), большепролетных покрытий, высотных сооружений, крановых путей.
- Стандарт: ГОСТ 19281-2014.
- Материал: Стали, легированные элементами (обычно марганец, кремний, медь, хром, никель) в общем количестве до 2.5–5%. Самая популярная марка — 09Г2С (около 0.9% углерода, марганец и кремний).
- Ключевое свойство: Повышенная прочность и, главное, морозостойкость. Сохраняет механические свойства при температурах до -70°C.
- Применение: Конструкции, работающие в условиях низких климатических температур (Крайний Север), ответственные металлоконструкции, вагоностроение, элементы, подверженные ударным нагрузкам.